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　　激光下料焊接加工是將方向性好、高單色性、高強度、高亮度、高相干性的激光束照射至待加工工件的表面區域，激光束經光學系統聚焦后，其激光焦點的功率密度為104-107W/cm2.通過激光與焊接物體的相互作用，可以在很短的時間內在焊接處形成高度集中的熱源區。熱能熔化焊接對象區域后，會冷卻結晶形成牢固的焊點和焊點。

　　激光下料焊接加工的優點：激光焊接是一種利用高能量密度激光束作為熱源的熱處理技術，激光束中的高密度能量以相當高的焊接速度局部焊接金屬。對于金屬板焊接，激光束通常由固體激光諧振腔產生。基于小的激光光斑尺寸，較低的總熱量被引入加工區域，這使得激光焊接部件的變形率顯著低于電弧焊。一旦確定了激光功率、焊接速度、焦點定位等工藝參數，就可以生產出一致的、高質量的焊接接頭，整個過程具有很高的可重復性。同時，這種焊接質量并不取決于焊工的技能。

　　就焊接接頭的幾何形狀而言，激光焊接也可以實現高度的靈活性。目前，鈑金零件的設計水平對客戶來說發揮著越來越重要的作用。鑒于電弧焊技術在鈑金零件設計中的局限性，激光焊接創造了新的連接可能性，如彎曲角焊縫和搭接接頭。即使是不同厚度的復合材料也具有可焊性，有利于節約材料成本，促進輕量化設計。

　　雖然激光下料焊接加工有很多明顯的優勢，但是面對認知的學習曲線和入門成本，很多加工車間還是猶豫不決。然而，該技術領域的新進展已經能夠為加工車間的不同需求提供更加可行和理想的解決方案。此外，當2D激光切割機中的現有激光諧振腔應用于激光系統網絡時，初始投資成本可降低高達40%。這是因為任何一個加工工位的控制都可以被激光接收，所以在技術上不需要在激光系統網絡中配置中央控制系統。

　　激光下料焊接加工系統為加工車間帶來了收益，因為當激光束在兩個系統(激光焊接單元和2D切割系統)之間共享時，意味著初期投資成本大大降低。這種優勢不僅僅局限于激光焊接系統的初期成本，激光束利用率的提高對激光切割機的成本也有影響。此外，當激光焊接系統已經成功運行一段時間時，可以專門為其安裝單獨的激光諧振腔。這使得鈑金加工廠能夠以較小的初始投資從這些激光焊接系統中獲利，并為未來的發展鋪平了道路。